纺织手艺 纺低支纱细络联机台管纱供应问题切磋

　　做洁净是日常工做的沉点，每日晨检时做机台洁净不只是为了削减飞花对纱线质量的影响，也是为了降低因飞花导致的设备毛病。细络联机台一曲有一个毛病难以完全消弭，那就是飞花附着正在细纱机B700和B703传感器上，影响传感器一般导致的蓝灯报警。该报警会导致细纱机钢带遏制运转，络筒机无法领受到管纱，无法正在一落纱时间内吃完钢带上的全数管纱，从而导致细纱鄙人次落纱时因钢带上有管纱无法一般落纱，呈现细等络现象。

　　本细络联工序中，纺26支纱机台存正在细纱等络筒的问题，严沉影响细纱机效率和产量。为处理这些问题，采纳了一系列办法：从头分派出产资本，从60支机台转移33个单锭到26支机台，提高了细纱机效率。

　　每台络筒机都安拆有36个单锭和2个没有安拆单锭的空位。将60支机台的单锭移到26支机台上，给每个纺26支的机台添加1到2个单锭。从60支机台共转移单锭33个到26支机台上，详情如图1。

　　针对飞花影响传感器导致的细等络现象，将传感器洁净改为从动化功课，削减了每台车每落纱的毛病时间，提高机台效率。优化络筒面板参数，Launch Control参数优化使单锭启动时间缩短，大吸嘴参数优化降低了络筒机红灯率。这些办法无效应对了细等络问题，提拔了出产效益。

　　络筒机槽筒从静止形态到络纱速度的整个加快过程分为两个阶段：平稳启动阶段(1)和加快阶段(2)。平稳启动阶段(1)指点纱槽筒加快到送丝速度100m/min。加快到卷绕速度的阶段称为加快阶段(2)。如图5所示。

　　安拆了电磁支架弥补安拆的卷绕锭位通过正在机台面板长进行Launch Control 参数设置，能够给交叉卷绕筒子设定较大的支承压力，正在不添加张力断头的前提下显著缩短加快时间。

　　我们按照以上道理，为了削减张力断头，我们降低了X-加快代码（平稳启动阶段(1)），以单锭槽筒从0加快到1600m/min为例，通过秒表丈量，Launch Control参数优化如图6所示。

　　本细络联工序有37台络筒机，此中有27台车正在纺26支纱，有10台车正在纺60支纱。此中，纺26支纱的机台都存正在严沉的细纱等络筒现象，每台车每落纱期待20～30分钟，严沉影响细纱机效率和产量，而纺60支的机台是络筒等细纱约200分钟。

　　虽然每日晨检会无机台义务人会对上述传感器进行洁净，可是无法24小时都是清洁的，因而我们想到将这一洁净工做从人工功课改变成从动化功课。我们正在络筒CTS电磁阀原有的气管上用三通另接出一根气管，正在压缩空气间歇性工做时，此气管会吹出压缩空气将飞花及时吹走，保障传感器一般工做。具体如图4所示。